久章草这里只有精品,丁香五月缴情在线中文视频,国语自产偷拍精品视频蜜芽,无码日韩精品一区二区免费暖暖

引 言

    硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，經(jīng)過特殊發(fā)泡工藝制成。它作為以塑代木的典型新型化學建材產(chǎn)品之一，由于其密度內(nèi)部有細微泡孔結(jié)構，表面類似于天然木材，是一種十分理想的綠色環(huán)保建筑裝飾材料，可廣泛應用于車船制造、家具、廚衛(wèi)材料、裝飾裝修等行業(yè)，市場需求量大 ［ 1-2 ］ 。國內(nèi)對硬質(zhì) PVC 低發(fā)泡的管材和型材生產(chǎn)線及微發(fā)泡或自由發(fā)泡板生產(chǎn)線的研究較為深入，但對專用硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板的配方、工藝、設備的研究相對較少。由于工藝隨物料、擠出機、模具的變化而變化，物料不同，擠出機規(guī)格與螺桿結(jié)構不同，擠出的型材規(guī)格與形狀不同，所采取的工藝調(diào)整方法有很大區(qū)別。硬質(zhì) PVC 擠出過程本身的復雜性決定了實現(xiàn)結(jié)皮發(fā)泡成型的困難性，PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材質(zhì)量與螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度、擠出壓力及機頭、口模、冷卻定型模結(jié)構等多種因素有著直接關系。因此要獲得良好性能的硬質(zhì)PVC 板材，必須有先進的板材生產(chǎn)線設備及合適的結(jié)皮發(fā)泡加工工藝。

1 硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)工藝流程及設備

1.1 生產(chǎn)工藝流程

     硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)工藝流程如下：PVC 樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形（結(jié)皮發(fā)泡）→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。生產(chǎn)的硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板制品規(guī)格為 1 220 mm×2 440 mm，制品厚度為 8～32 mm。

1.2 生產(chǎn)線布置

    新研 制 的 硬 質(zhì)PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的核心部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。擠出機系統(tǒng)采用 SJZS-80 型異向錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統(tǒng)設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專用衣架式流道結(jié)構模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應不同厚度的板材；冷卻定型系統(tǒng)采用 4組壓板式結(jié)構，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便；冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。生產(chǎn)線采用擠出機組全線聯(lián)機智能控制，以PLC 系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。

2 硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)工藝參數(shù)的設置

2.1 硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡成型原理

    硬質(zhì) PVC 發(fā)泡制品利用化學發(fā)泡劑發(fā)泡成型。發(fā)泡劑與其分解氣體在熔體擠出口模前溶于熔體，擠出口模后，熔體內(nèi)壓力溫度下降，使溶于熔體的氣體過飽和而發(fā)生相分離，形成大量微泡孔而發(fā)泡，表層氣泡在冷卻定型模的急劇冷卻作用下來不及膨脹就被固定下來，在表面形成密度較高且光潔的結(jié)皮層，從而生產(chǎn)出結(jié)皮發(fā)泡板。低發(fā)泡成型工藝有自由發(fā)泡、向內(nèi)發(fā)泡與受限發(fā)泡、共擠發(fā)泡 4 種工藝 ［ 3 ］ 。本文介紹的硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材采用受限發(fā)泡工藝，如圖 2，熔體從衣架式口模 1 離開自由發(fā)泡，隨后導入與口模尺寸相近的冷卻定型模 2，立刻在板材表面強制冷卻，壓制板材表面區(qū)域發(fā)泡（即結(jié)皮），獲得表面相對堅硬的發(fā)泡半成品，經(jīng)過冷卻區(qū)后由牽引裝置牽引進入壓輥裝置，為補償板材后續(xù)的冷卻收縮，冷卻定型裝置尺寸大于板材厚度約 1%，按冷卻定型模冷卻強度不同，板材結(jié)皮厚度控制在 0.1~1.0 mm 之間變化。

2.2 工藝參數(shù)的設置

   硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板的擠出加工工藝條件比常規(guī)的 PVC 管材和型材的加工條件苛刻得多 ［ 3 ］ 。硬質(zhì) PVC結(jié)皮發(fā)泡擠出工藝的關鍵是發(fā)泡劑的分解與成核，氣泡的成長與固定等過程與 PVC 熔體的塑化與成型過程相適應。需要嚴格控制螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度、壓力等來實現(xiàn)，同時還跟機頭、口模、定型模結(jié)構有密切關系。

2.2.1 混合工藝

    由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z 系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產(chǎn)投料順序為 PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量

約為熱混筒有效容積的 60%，高速熱混溫度控制在 110～120℃范圍內(nèi)進行 5～10 min，冷卻混合水溫在 15～20℃以下，冷混的物料 5～10 min 后在 35～40℃時從混合機放出。

2.2.2 擠出工藝

1）擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應嚴格控制各區(qū)間的溫度。如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；過渡體和模唇的溫度應低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。物料擠出一般都經(jīng)過加熱、恒溫和保溫 3 個過程。加

熱區(qū)在擠出機排氣口的前部（即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段）；恒溫區(qū)則在排氣口后部（即三區(qū)排氣段和四區(qū)計量段）；保溫區(qū)主要由機頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設定應稍高一些，以滿足

迅速補充熱量并使機筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求；恒溫區(qū)由于螺桿對物料的剪切和壓延產(chǎn)生的內(nèi)熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內(nèi)熱已不存在，為建立熔體壓力需要設置加熱片補充外熱。產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度：擠出機一區(qū)（155±5）℃、二區(qū)（165±5）℃、三區(qū)（170±5）℃，四區(qū)（180±5）℃；過渡體（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在 5～40℃。

2）擠出速度及滯留時間。生產(chǎn)實踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與板材的擠出產(chǎn)量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好；相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質(zhì)量還受到物料在擠出機筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大；滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學性能降低。螺桿轉(zhuǎn)速應根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設置不同，一般不超過 4 m/min。本生產(chǎn)線的 20 mm 板材擠出速度為 0.65~0.7 m/min。

3）擠出壓力。板材發(fā)泡成敗的關鍵在于擠出壓力控制是否合適。螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度及口模內(nèi)流道的長短和壓縮比對擠出壓力都有很大影響。螺桿轉(zhuǎn)速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過程。另外物料塑化良好時，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定；而物料塑化不良時，口模壓力波動提高，電機電流增大且不穩(wěn)。在實際生產(chǎn)中，通常將主機電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當?shù)闹匾�依�?jù)。

2.2.3 機頭口模及冷卻定型模具結(jié)構

機頭口模的流道結(jié)構直接影響著制品的發(fā)泡倍率和擠出均勻性，進而影響制品的質(zhì)量。本生產(chǎn)線生產(chǎn)寬幅硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材，采用衣架式擠出機頭結(jié)構，機頭內(nèi)部流道組成如圖 3，由歧管區(qū)、扇形區(qū)、阻流區(qū)和模唇區(qū)組成，

熔體流入歧管后，被歧管均勻分配到整個扇形區(qū)內(nèi)，保證料流在進入模唇區(qū)時的同向性，同時為控制口模中熔體的壓力，設置阻流區(qū)降低熔體壓力，保證料流速度的一致。流道各部分長短設計應滿足特定壓縮比要求，保證物料不會發(fā)泡過度。

      板材加工時，由于冷卻定型模的結(jié)構尺寸調(diào)整成與機頭口模的相同尺寸，故結(jié)皮發(fā)泡制品的密度和結(jié)皮層厚度取決于自由發(fā)泡受限程度，需要適當調(diào)節(jié)冷卻定型模和口模之間的距離、擠出速度與定型牽引速度的比值及定型模的冷卻強度。

3 PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材的力學性能

     通過對生產(chǎn)過程中的擠出溫度、機頭壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝條件的嚴格控制，采用新研制的生產(chǎn)線生產(chǎn)的硬質(zhì)PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材經(jīng)過測試，具有以下性能：平均密度為（0.45～0.55）×10 3 kg/m 3 ，板材拉伸強度≥8 N/mm 2 ，沖擊強度≥8.5kJ/m 2 ，表面邵氏硬度≥A60。性能符合 Q/STNY 001-95 質(zhì)量要求，達到了國外同類產(chǎn)品水平。

4 結(jié) 語

   本文利用新開發(fā)的硬質(zhì) PVC 板材生產(chǎn)設備，研究擠出溫度、擠出速度、滯留時間、擠出壓力及機頭口模及冷卻定型模具結(jié)構等因素對擠出工藝的影響，設置了優(yōu)化的結(jié)皮發(fā)泡加工工藝參數(shù)，從而生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材。

   作者：胡曉珍   浙江海洋學院

因為我們專業(yè)，所以我們優(yōu)秀！