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“中國制造2025”即為中國版的工業(yè)4.0，“互聯(lián)網(wǎng)+”是實(shí)現(xiàn)中國工業(yè)4.0的重中之重，那么制造企業(yè)擁抱了互聯(lián)網(wǎng)是否就實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)呢？顯然是不可能的，制造企業(yè)的核心是制造。因此，對于制造企業(yè)來說，用匠工精神實(shí)現(xiàn)精益制造，技術(shù)、工藝與時(shí)俱進(jìn)，確保過硬的產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供適合的解決方案，是企業(yè)立足之根本�！盎ヂ�(lián)網(wǎng)”應(yīng)該加什么呢？應(yīng)該如何加呢？

現(xiàn)在讓我們看看互聯(lián)網(wǎng)在中國最大的擠出類塑料機(jī)械制造廠家——金緯集團(tuán)產(chǎn)品中如何完美的體現(xiàn)。

新的產(chǎn)業(yè)升級(jí)方式多種多樣，不一而足，增強(qiáng)客戶體驗(yàn)，擴(kuò)展新的應(yīng)用是其宗旨，這里我們結(jié)合自身的一些升級(jí)案例和客戶案例做一介紹，希望能夠有更多的用戶和讀者參與進(jìn)來，和我們共同研發(fā)符合自身需求的新型設(shè)備與產(chǎn)品。

 

金緯案例：金緯機(jī)械下屬平模頭制造商——杰偉機(jī)械制造有限公司基于物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)和用戶體驗(yàn)，逐步邁向工業(yè)化4.0。

上海杰偉機(jī)械，是上海金緯旗下專業(yè)設(shè)計(jì)、制造各類板片膜平模頭的專業(yè)公司。

在傳統(tǒng)經(jīng)營模式下遇到較多的問題：

1、對于特殊模具的加工與制造，客戶對產(chǎn)品的某個(gè)細(xì)節(jié)有著極高的要求，往往在加工到關(guān)鍵工序時(shí)，會(huì)親臨現(xiàn)場查驗(yàn)監(jiān)督，客戶的實(shí)際采購成本增加；

2、模具往往合同金額不大，而客戶為了趕制產(chǎn)品，更新設(shè)備，為交貨期要求較高。機(jī)械加工中有時(shí)會(huì)遇到一些因?yàn)椴馁|(zhì)問題、加工問題的返工，造成延期交貨。傳統(tǒng)的溝通模式，營銷人員可能不能夠及時(shí)的把模具加工中遇到的問題，可能造成的延誤及時(shí)告知客戶，客戶在最終得知交貨期延誤時(shí)，有可能已經(jīng)難以回旋，造成損失；

3、模具作為訂制品，一些新的設(shè)計(jì)，新的結(jié)構(gòu)和客戶原有的模具不一致，因?yàn)闆]有詳盡的說明和培訓(xùn)，客戶未能發(fā)揮模具的最大效能。

解決方案：

在基于完整的ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)支持下，利于物聯(lián)網(wǎng)的交互和識(shí)別功能，可以解決如上的一些問題：

1、在零部件加工的關(guān)鍵步驟和工序，提醒工廠以及相關(guān)客戶，利用遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)將相關(guān)視頻資料實(shí)時(shí)傳送給客戶，讓客戶無需到現(xiàn)場，即可了解并指導(dǎo)相關(guān)工序的處理情況；

2、在每個(gè)關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成后，如關(guān)鍵步驟加工，零部件配裝，將相關(guān)步驟實(shí)時(shí)告知客戶，讓客戶及時(shí)了解加工進(jìn)度，避免不必要的損失；

3、在設(shè)備完成交付后，客戶可以通過專用賬戶，訪問自己所定產(chǎn)品完備的說明書，相關(guān)技術(shù)資料。

 

利用這樣的模式，杰偉的客戶可以更好的了解自己訂購產(chǎn)品的加工情況，降低訪問成本，降低相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

 

客戶案例：金緯機(jī)械基于物聯(lián)網(wǎng)以及互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，完善擠出設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，自診斷系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)管控系統(tǒng)和產(chǎn)品信息錄入系統(tǒng)。

應(yīng)用1.機(jī)械設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)早在多年前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備維護(hù)工程師可以利用遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)對遠(yuǎn)在千里之外的設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)控、分析和處理。

應(yīng)用2.對于規(guī)模較大、在不同區(qū)域有分工廠的塑料加工企業(yè)，企業(yè)設(shè)備部、生產(chǎn)部的高層負(fù)責(zé)人，也可以利用此系統(tǒng)監(jiān)控各分廠的實(shí)際生產(chǎn)情況。及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中不合理的設(shè)備參數(shù)設(shè)置，避免生產(chǎn)出可能存在缺陷的產(chǎn)品。

應(yīng)用3.隨著原材料價(jià)格的波動(dòng)、企業(yè)用工成本的增加，塑料加工企業(yè)也陸續(xù)使用ERP系統(tǒng)，對于企業(yè)的人財(cái)物進(jìn)行合理的規(guī)劃與管理，塑料加工設(shè)備的自動(dòng)化、信息化整合（包括自動(dòng)配混、自動(dòng)供料系統(tǒng)、管材自動(dòng)變徑系統(tǒng)、片材自動(dòng)厚度調(diào)整系統(tǒng)），有助于企業(yè)更合理的安排生產(chǎn)訂單，減少人工，減少單位原料的能耗，提升生產(chǎn)效率，降低成本。

應(yīng)用4.近年來，塑料加工企業(yè)的下游客戶對于塑料制品的品質(zhì)要求越來越嚴(yán)謹(jǐn)，在部分領(lǐng)域已經(jīng)建立了產(chǎn)品品質(zhì)可追溯系統(tǒng)。利用物聯(lián)網(wǎng)的RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)，終端用戶可以充分了解產(chǎn)品的相關(guān)信息，包括制造日期、使用物料、加工設(shè)備型號(hào)、檢測報(bào)告等。在擠出領(lǐng)域，高品質(zhì)的膜片、高要求的燃?xì)夤芤碴懤m(xù)有客戶提出了相關(guān)的要求。利用相關(guān)的在線檢測設(shè)備（在線測厚、在線測徑）完成產(chǎn)品品質(zhì)管控的同時(shí)，將收集到的信息直接錄入產(chǎn)品品質(zhì)追溯系統(tǒng)，伴隨產(chǎn)品出廠，終生可查詢。同時(shí)，終端客戶也可以根據(jù)自身的需要定制自己需要的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶對產(chǎn)品個(gè)性化的需求。

 

三、未來，撲面而來。

 

未來工業(yè)的發(fā)展，最大的亮點(diǎn)來源于客戶自發(fā)的創(chuàng)新，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品供應(yīng)商推動(dòng)的產(chǎn)品升級(jí)與更新將越來越難適應(yīng)市場的需求，難以跟得上市場的變化。這就要求企業(yè)在最大程度上建立與客戶的鏈接，及時(shí)掌握客戶的需求，并針對客戶的需求及時(shí)完成相應(yīng)的研發(fā)和生產(chǎn)任務(wù)。在這方面，無論對于大的企業(yè)，還是中小企業(yè)，機(jī)會(huì)都是均等的。

對于大的企業(yè)來說，完善的ERP體系，即企業(yè)資源管理體系的建立是基石；對于中小企業(yè)來說，尤其要做到專業(yè)化、把產(chǎn)品的質(zhì)量作為第一要素，才有可能融入互聯(lián)互通的時(shí)代，而不是曇花一現(xiàn)后，迅速的消亡。

我們真誠的歡迎業(yè)界同仁和我們共同探索塑膠行業(yè)未來的發(fā)展之路。